1. Mencione los riesgos de
la utilización de máquinas
GOLPES
CONTRA OBJETOS INMOVILES
CAUSA:
Presencia de máquinas y espacio existente entre las mismas.
GOLPES,
CORTES Y CONTACTOS CON ELEMENTOS MOVILES
CAUSA:
Elementos móviles de las máquinas utilizadas (por ejemplo en cizallas, hoja de
sierra, ingletadoras, guillotinas, etc.
PROYECCION
DE FRAGMENTOS O PARTÍCULA
CAUSA:
Generación de virutas o partículas durante el uso máquinas (en fresadoras,
taladros, esmeriladora, etc.
ATRAPAMIENTO
POR Y ENTRE OBJETO
CAUSA:
Aberturas o mecanismos (elementos de transmisión,..) de las máquinas.
SOBREESFUERZO
CAUSA:
Posturas forzadas durante el uso de las máquinas.
CONTACTOS
ELÉCTRICO
CAUSA:
Uso de las máquinas con fuente de alimentación eléctrica.
CONTACTOS
TÉRMICOS
CAUSA:
Altas temperaturas generadas en
elementos de transmisión de energía calorífica (bridas, uniones, válvulas, etc.)
EXPOSICIÓN
A RUIDO
CAUSA:
Utilización o proximidad de máquinas que emiten ruido.
EXPOSICIÓN
A VIBRACIONES
CAUSA:
Utilización de máquinas que emiten vibraciones.
EXPOSICIÓN
A RADIACIONES NO IONIZANTES
CAUSA:
Utilización de máquinas que emiten radiaciones (por ejemplo, insolado ras en
impresión de artes gráficas.
EXPOSICIÓN
A AGENTES QUÍMICOS
CAUSA:
Presencia de gases, vapores líquidos y polvo por el uso de las máquinas (como
en operaciones de mecanizado tales como pulido, amolado, etc.)
INCENDIOS
Causas:
Máquinas que requieran la utilización de combustible, procesos que generan
polvos combustibles (corte, lijado,…)
EXPLOSIONES
CAUSA:
Superficies calientes (centrifugadoras, estufas,…), chispas de origen mecánico
y/o eléctrico, electricidad estática (cintas transformadoras, rozamiento de
rodillos,..), procesos en los que se aplica calor.
2. Indique porqué se deben
proteger
¿Por
qué la energía que utilizamos durante años ahora
está
contaminada con ruidos eléctricos?
La
pregunta de siempre. En el pasado, las máquinas no eran tan
sensibles.
Los motores eléctricos eran simples y rústicos, lo bastante para funcionar casi
eternamente. Las máquinas de escribir
eléctricas
podrían trabajar noche y día, solamente dañadas por
cambios
en el voltaje. Los procesos industriales eran electromecánicos con
automatizaciones precarias para máquinas siempre
pesadas.
Hoy, los dispositivos utilizados son PC’s, sistemas informáticos que manejan
grandes máquinas, procesos automáticos
y
complejos, los sistemas micro procesados comandan sistemas
inteligentes
en áreas como las telecomunicaciones, industria,
electromedicina,
broadcasting, centros de cómputos, agro, etc.
Además,
los nuevos tipos de productos electrónicos operan con
voltajes
y niveles de amperaje muy bajos. Como resultado de ello,
las
máquinas que contienen circuitos impresos modernos, son muy
sensibles
a impulsos y variaciones en las fuentes de alimentación
y
sobre todo a disturbios de la red de alimentación.
Y
lo que es más, existen hoy día los productos eléctricamente
basados
en nuevos microprocesadores de altísima velocidad y
físicamente
mas pequeños, lo que hace que sean más sensibles a
las
perturbaciones ya que el dieléctrico interno es cada vez menor
y
mas frágil. La naturaleza de la energía eléctrica, por otro lado,
ha
sufrido grandes cambios en las últimas décadas. Las palabras
como
la ola, transitorio y fluctuaciones ahora son la pimienta en
nuestro
idioma cotidiano. Pero para un usuario de equipo de computación sensible, por
ejemplo, cualquiera de estas anormalidades
eléctricas
pueden causar el desastre. Las unidades de disco duro
pueden
chocar con una ola de voltaje inesperada. Pueden dañarse
los
circuitos o tener comportamientos erróneos a causa de los
disturbios
eléctricos. Los equipos PLC’s pueden colapsar. La lista
sigue
sin parar.
Otro
problema al que están expuestos los equipos electrónicos
modernos
son las secuelas de los rayos. Las descargas atmosféricas ocurren a nivel
mundial con diversas frecuencias.
El
impacto del rayo puede ser catastrófico, causando pérdidas por
millones
anuales en el daño de propiedad.
Otras
fuentes de disturbios de energía pueden ser tanto o más
dañinas
que un rayo y aún más frecuentes. Estos problemas de
energía
son generados por diversas fuentes: transferencias de
energía
de grupo electrógeno a línea, movimiento de grandes
cargas
eléctricas, transmisores de ondas, soldadoras
eléctricas,
cortes y reconexión de equipos, acondicionadores,
refrigeradores,
etc.
3. Cuáles son las causas de los accidentes
en las máquinas
Hay
muy pocos accidentes fortuitos, hasta los puramente mecánicos se deben, en su
mayor parte, a falta de revisión o posible mala utilización de la misma.
Imputables
a la máquina por su concepción
Elementos
agresivos deben estar desprotegidos. (Engranajes, correas, cadenas, etc.).
Enclavamiento
para piezas en posición inestable.
Zonas
calientes o depósitos de líquidos agresivos.
Elementos
eléctricos bajo tensión sin proteger.
Falta
de visibilidad en el puesto del operador.
Falta
de información.
Antigüedad.
Máquinas
obsoletas en medidas de seguridad.
Imputables
a la organización y al medio
Utilización
de las máquinas para operaciones inadecuadas o peligrosas.
Falta
de seguridad en el lugar de trabajo.
Mala
organización del trabajo, descoordinación entre máquinas y personas.
Mala
organización en el movimiento de vehículos, cargas, izados, etc.
Escasa
iluminación, en trabajos nocturnos.
Imputables
a la persona
Falta
de instrucción. Hay que conocer bien la máquina, limitaciones de trabajo,
condiciones de estabilidad, capacidades, etc.
Imprudencia
en el trabajo. La del que sabe poco y se arriesga en maniobras que no conoce.
La del operador hábil y que pretende superar las limitaciones que impone el
fabricante. Permitir que la máquina sea manipulada por un operador improvisado.
La
negligencia. Falta de comprobación de las medidas normales de seguridad antes
de la puesta en marcha. Dejar la máquina abandonada sin tomar las medidas para
que no se pueda poner en marcha, ya sea por otra persona, o espontáneamente.
Las
distracciones. Puede un operador estar perfectamente instruido, ser muy
prudente y diligente, pero distraerse con facilidad por sí mismo o porque se le
den instrucciones de trabajo con la máquina en marcha
Imputables
a fallos mecánicos
Sabemos
que las máquinas nuevas no tienen fallos mecánicos que causan accidentes, pero
con el uso se producen desgastes que, si no son detectados a tiempo, originan
accidentes graves, sobre todo, porque se producen cuando los que trabajan
tienen la confianza de creer que lo hacen con una máquina en condiciones de
seguridad.
Las
máquinas también envejecen y más rápidamente de lo normal, si no se las somete
a un adecuado mantenimiento.
El
accidente más característico es el atrapamiento por partes móviles. La
prevención consiste en dotar a la máquina de todas las protecciones necesarias
y no efectuar operaciones de mantenimiento o reparación con la máquina en
funcionamiento.
Es
frecuente también el accidente, generalmente leve, ocasionado por un defectuoso
manejo de herramientas durante la reparación.
La
falta de mantenimiento adecuado es también origen de accidentes.
La
fatiga de los trabajadores que conducen estas máquinas es causa de perdida de
reflejos y atención adecuada, originando graves accidentes.
Máquinas
con motor de combustión interna
Debido
al calor generado en la combustión hay partes del motor, fundamentalmente el
colector de escape, que alcanzan una temperatura considerable. Por ello,
cualquier combustible que entre en contacto empezará a arder, provocando un
incendio. Los trapos de limpieza pueden haber sido olvidados.
Es
imprescindible que el vehículo disponga de un extintor.
La
verificación del nivel refrigerante en el radiador debe hacerse siempre con las
debidas precauciones, teniendo cuidado de eliminar la presión interior antes de
abrir totalmente el tapón del depósito.
En
el caso de pequeños motores, susceptibles de ser arrancados con manivela
manual, son frecuentes los golpes con dicha manivela en la pierna o el brazo.
En
lugares de mala ventilación, los gases de escape enrarecerán la atmósfera hasta
extremos que puedan resultar peligrosos.
CUADRO
COMPARATIVO
|
Maquinas
|
Taladro Eléctrico
|
Pulidora Eléctrica Manual
|
Cortadora de metal
|
|
Actividad económica donde se utiliza
|
Son
utilizados en industrias metalúrgicas, en la cimentaciones de edificios y
obras públicas así como en sondeos mineros.
|
son máquinas empleadas para
pulir
salientes, cordones de soldadura,
soltar
remaches,
redondear ángulos,
cortar metales, entre otras.
Su
campo de aplicación se extiende a varios procesos de la
Industria
|
Estas
máquinas son utilizadas en los talleres de ornamentación para la realización de
cortes especiales y finos, además se utilizan en las grandes industrias de
metal.
|
|
Partes de la maquina
|
1Mecanismo
de percusión 2mecanismo de dos velocidades 3árbol motor del tal adro 4campo
magnético 5 motor 6graduador electrónico 7colector 8cojinete 9escobillas
10gatillo interruptor 11regulador de rotación 12carcasa.
|
Carcas, Mango,
Mango
auxiliar,
Comando
de arranque y parada,
Selector
de velocidades, Vástago de montaje,
Tuerca
de apriete,
Disco,
Resguardo
del disco,
Cable
flexible.
|
Switch
Guarda
del disco
Manija
para
transportar
Disco
abrasivo
Prensa
de ajuste
rápido
Valla
Base.
Botón
de uso contínuo
Gatillo
Tornillo
|
|
Uso
|
Su
uso es potestativo, se debe tener en cuenta estado de la carcasa ( roturas,
pernos sueltos , trizaduras)
Estado
del mandril.
Estado
del cable y enchufe.
Estado
de funcionamiento del gatillo.Que el equipo posea conexión a tierra.Limpieza
general del equipo.La mayoría de los accidentes que se producen por la
manipulación de este tipo de herramientas tienen su origen en el bloqueo y
rotura de la broca. Cómo primera medida de precaución, deben utilizarse
brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima de corte corresponda a la de la
máquina en carga.
Durante
la operación de taladrado, la presión ejercida sobre la herramienta debe ser
la adecuada para conservar la velocidad en carga tan constante como sea
posible, evitando presiones excesivas que propicien el bloqueo de la broca y
con ello su rotura.
El
único equipo de protección individual recomendado en operaciones de taladrado
son las gafas de seguridad, desaconsejándose el uso de guantes y ropas
flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela.
|
Equipo de trabajo eléctrico que se usa para pulir
superficies de diferentes materiales mediante movimientos rotatorios con un
material abrasivo
|
1.
ACCIÓN DEL INTERRUPTOR. La tronzadora cuenta con un botón de uso continuo.
Existen dos maneras de operar la tronzadora.
A.
Periodo corto de corte. Presione el gatillo (C) para
encender
la tronzadora y operará mientras no
suelte el
gatillo.
B.
Periodo largo de corte. Presione el
gatillo para
encender
la tronzadora y conecte el botón de uso continuo (D) presione nuevamente el gatillo para detener la tronzadora.
2.
AJUSTE DE LA PROFUNDIDAD DE CORTE
DEL
DISCO ABRASIVO. Gire el tornillo ajustador
(E)
en el sentido de las manecillas del reloj, luego asegure el tornillo
apretando la tuerca para un corte más
Profundo. Para un corte menos profundo gire el
tornillo ajustador en sentido contrario al de las manecillas
del
reloj.
3.
USO DE LA PRENSA PARA ASEGURAR LA
PIEZA
DE TRABAJO. Coloque la pieza de trabajo
en
su lugar y abra el embrague, luego ajuste la prensa
(F)
hasta que apenas toque la pieza de trabajo.
Conecte
el embrague y con la manija de la prensa,
apriete
la pieza de trabajo.
4.
CORTE ANGULAR. Afloje el tornillo (G) , luego ajuste la valla al ángulo
deseado. Apriete el tornillo. La valla se puede ajustar
hacia
delante y hacia atrás para lograr un corte fácil.
5.
CUBIERTA DE SEGURIDAD. Mantenga siempre
la
cubierta móvil (H) en la posición baja por su propia
seguridad.
|
|
Riesgo asociado
|
Caída
de objetos por manipulación.
Golpes
y contactos por objetos inmóviles, herramientas o elementos móviles de la
máquina.
Proyección
de fragmentos o partículas.
Sobreesfuerzos.
Contactos
eléctricos.
Riesgo
de daños a la salud derivados de la exposición a agentes químicos: polvo.
Riesgo
de daños a la salud derivados de la exposición a agentes físicos: ruidos y
vibraciones.
|
Abrasiones,
cortadas, golpes Ruido, vibraciones, Humos, vapores, material particulado,
quemaduras.
|
Riesgo
eléctrico
Perdida
de miembros
Malas
posiciones
Vibraciones
Proyección de fragmentos y posibles riesgos
de cortes en el proceso de limpieza de la
Pieza.
Cortes por contacto de la máquina
Proyección
de partes de la máquina debido a su alta revolución.
Caída de piezas a los pies del operario.
Alto nivel de ruido.
Enfermedades digestivas, respiratorias,
renales, dérmicas provocadas por el
contacto
con sustancias químicas como pinturas, catalizadores, disolventes.
.Retroceso
de la pieza que incide sobre el operario.
Sobreesfuerzos
posturas de trabajo inadecuadas
|
|
Dispositivo de Seguridad
|
1.Las
poleas y correas de transmisión de los taladros deben estar protegidas por
cubiertas.
2. El circuito eléctrico de¡ taladro debe
estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico
al
que esté conectada la máquina debe estar provisto de un interruptor
diferencia¡ de sensibilidad adecuada.
Es
conveniente que la carcasa de protección de las poleas y correas x v esté provista
de
un interruptor que impida la puesta en marcha de¡ taladro cuando la
protección no está cerrada.
3.
Se debe instalar un i|1nterruptor o dispositivo de parada de emergencia, al
alcance de¡ operario más cercano.
4.Para
retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc., se debe
parar
el taladro
|
Verifique
que la herramienta posea guardas de seguridad para protección contra
proyección de partículas. Los órganos móviles de las máquinas, motores,
transmisiones, las piezas salientes y cualquier otro elemento o dispositivo mecánico
que presente peligro para los trabajadores, deberán ser provistos de la adecuada
protección por medio de guardas metálicas o resguardos de tela metálica que encierre
estas partes expuestas a riesgos de accidente. (RESOLUCIÓN 2400 DE 1979).Los
engranajes de las herramientas mecanizadas, siempre que ofrezcan peligro,
deberán estar protegidos convenientemente, y estas protecciones deberán disponerse
en tal forma que, sin necesidad de levantarlas, permitan el engrasado.
(RESOLUCIÓN2400 DE 1979).Las herramientas mecanizadas de tipo eléctrico
deberán ser revisadas antes deponerlas en funcionamiento, para corregir
posibles aislamientos defectuosos o conexiones rotas. Todas las herramientas
eléctricas de más de 50 voltios entre fases ,deberán tener la adecuada
conexión a tierra. (RESOLUCIÓN 2400 DE 1979).Las herramientas serán adecuadas
en tamaño y tipo, de acuerdo con la función a desempeñar. Es necesario que
estas se encuentran en condiciones de utilización óptimas. Las herramientas
manuales mecanizadas deben poseer un seguro en el sistema de encendido, de
tal forma que estas no se enciendan accidentalmente. (RESOLUCIÓN2400 DE
1979).En el mecanismo de encendido de las herramientas deben estar las
señales correspondientes que indiquen claramente la posición de encendido y
apagado. Las herramientas, motores y transmisiones estarán provistos de
desembragues u otros dispositivos similares que permitan pararlas
instantáneamente, y de forma tal que resulte imposible todo accionamiento
accidental. (RESOLUCIÓN 2400 DE 1979)
|
Los montadores de troqueles colocan, mantienen y operan
prensas y máquinas cortadoras usadas para formar y cortar metal, plástico y
otros materiales, preparándolos para su uso en labores de fabricación. Los
juegos de troqueles pueden ser cajas de moldeo, instrumentos de corte o
placas porta estampa. Normalmente, las placas de troquelar se introducen en
la máquina y se ajustan de forma manual para que las herramientas funcionen
de un modo apropiado y seguro. Los montadores de troqueles han de estar
adecuadamente capacitados y conocer los riesgos relacionados con este tipo de
trabajo.
|
|
Bloqueo de energías peligrosas si lo
ameritan
|
|
|
Al realizar labores de montaje y mantenimiento de este tipo
de máquinas deben utilizarse procedimientos de bloqueo y etiquetado de
seguridad. Los trabajadores deben inspeccionar la maquinaria antes de usarla;
los frenos, embragues y sistemas de bloqueo de seguridad y de contrapeso
deben funcionar debidamente. También se deben inspeccionar otros elementos de
seguridad, tales como los dispositivos anti repetición que limitan la máquina
a un solo recorrido y los elementos de trabado que evitan el funcionamiento
de la máquina si los protectores no están colocados. Las máquinas que no
pasen la inspección deberán ser debidamente etiquetadas para evitar su uso y
proceder a su reparación.
|
|
Medidas Preventivas
|
Elija
siempre la broca adecuada para el material a taladrar.
No
intente realizar taladros inclinados a pulso, puede fracturarse la broca y
producirle lesiones.
No
realice el desmontaje y montaje de brocas sujetando el mandril aún en
movimiento, directamente con la mano. Utilice la llave para tal fin.
No
intentar realizar un taladro en una sola maniobra. Primero, marque con un
puntero, segundo, aplique la broca y emboquille. Ya puede seguir taladrando.
No
presione el aparato excesivamente, por ello no terminará el taladro antes. La
broca puede romperse y causarle lesiones.
Las
labores sobre banco, ejecútelas ubicando la máquina sobre el soporte adecuado
para ello.
Desconectar
el taladro de la red eléctrica antes de iniciar las manipulaciones para el
cambio de broca.
Las
taladradoras manuales estarán dotadas de doble aislamiento eléctrico.
La
conexión o suministro eléctrico a los taladros portátiles, se realizará
mediante manguera antihumedad a partir del cuadro general de distribución, o
cuadro de planta, dotada de clavijas macho-hembra estancas.
|
•
Utilizar pulidoras con el marcado CE prioritariamente o adaptadas al Real
Decreto 1215/1997.
•
Es necesaria formación específica para la utilización de este equipo.
•
Seguir las instrucciones del fabricante.
•
Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
•
Deben evitarse o minimizarse las posturas forzadas y los sobreesfuerzos
durante el trabajo
|
1.
Use protección para los ojos.
2.
Use mascarilla o respirador cuando se genere polvo.
3.
Apriete el tornillo del disco abrasivo y todas las
Abrazaderas
antes de encenderla.
4.
Libere el seguro del husillo antes de operar
5.
Conserve las guardas en su lugar y en buen estado
6.
Mantenga las manos alejadas del disco abrasivo
7.
Nunca se estire por debajo o por detrás del disco
abrasivo.
8.
Nunca corte nada a manos libres.
9.
Espere a que el disco se detenga antes de mover la
pieza
del trabajo;
10.
Desconecte la máquina de la corriente eléctrica
antes
de hacerle ajustes o servicio.
11.
Para evitar choque eléctrico, no se use en condiciones húmedas ni la exponga
a la lluvia.
12.
Después de instalar un disco de repuesto, nunca
encienda
la máquina si alguien está en contacto con el
disco.
Siempre deje funcionar la máquina durante un
minuto
aproximadamente antes de cortar, si el disco
tiene
una grieta o desperfecto, podría reventar en
menos
de un minuto.
13.
Use únicamente discos para trabajar a 3,300
R.P.M.
o más
14.
No intente cortar madera, mampostería o magnesio con esta herramienta
|
|
Mantenimiento
|
Si
se notase una disminución en la potencia de esta herramienta es posible que
requiera un cambio de carbones . Estos están disponibles en cualquier
ferretería y reemplazarlos es realmente sencillo .Desarmamos el taladro
cuidadosamente , asegurarse de que este desenchufado de la toma de red
eléctrica .Los carbones son esas 2 piezas que están en contacto con el rotor
, dentro de esos contactos. Estos se desgastan como resultado del roce
directo contra el rotor y al perder tamaño el resorte que los empuja ejerce
menos presión . Ocasionando perdida de 1contacto eléctrico , disminuyendo la
velocidad o deteniéndose la maquina por completo .Si el espesor de la nueva
pieza fuese excesivo lijar suavemente para que esta se pueda deslizar libremente
dentro del contacto .Limpiar también el rotor lijando con una lija fina para mejorar
el contacto eléctrico .Limpiar bien todo el polvo .Poner las piezas
nuevamente en su lugar , asegurándose que los resortes presionen cada carbón
contra el rotor .Los cables deben encastrar en sus guías , no presionarlos al
rearmar el taladro dado que podríamos comprometer la aislación .Una vez que
armamos el taladro comprobar que funcione correctamente .Desatornillando la
tapa delantera ( con la maquina desenchufada ) encontramos los engranajes ,
rodamientos y ventilador . Cada cierto tiempo es conveniente re
engrasar los engranajes .Limpiar la grasa vieja , que pude estropearse por el
polvo o por el simple uso. Aplicar a los engranes ya limpios grasa de litio
disponible en cualquier ferretería .
|
Verificar
estado de tomacorriente que vaya a suministrar energía y comprobar su
voltaje.
Si no tiene polo a tierra y el equipo lo requiere, puede hacer la conexión a
tubería
hidráulica metálica o a otro equipo que disponga de dicha conexión.
Observar
conexiones eléctricas y en caso de cualquier avería que observe debe
comunicarlo
de inmediato a Mantenimiento.
Observar
el estado del disco y si presenta cualquier clase de daño o desgaste
excesivo
proceder a sustituirlo
realizar
la limpieza en general de cada pieza ya que puede tener residuos de polvo y/o
esquirlas de metal
|
Revisión
y cambio de carbones.
Cuidado.
Antes de revisar los carbones, desconecte la
máquina
de la corriente eléctrica.
La
vida de los carbones varía. Depende de la carga en
el
motor. Revise los carbones después de las primeras
50
horas de uso para una máquina nueva o después de
haber
instalado un juego nuevo de carbones.
Después
de la primera revisión, examínelos después de
10
horas de uso aproximadamente hasta que llegue el
momento
de cambiarlos.
Los
porta carbones se localizan en la
carcaza
del
motor, uno en cada lado. La ilustra
uno de
los
carbones siendo retirado para inspección.
Cuando
cualquiera
de los carbones (J) esté gastado a 3/16”
de
longitud o si cualquier resorte o cable esté quemado o dañado en cualquier
forma, cambie ambos carbones.
Si
los carbones están en buen estado después de retirarlos, reinstálelos en la
misma posición que estaban al
retirarlos.
Cuando
no use la máquina, enganche la cadena (K) en
el
gancho.
|
4. Cuál
es la forma en que un trabajador debe llevar su ropa y su cuerpo para trabajar.
Si
la evaluación de riesgos en el lugar de trabajo, obligada por la Ley 31/1995,
muestra que el trabajador está expuesto a un riesgo potencial de que su cuerpo
resulte dañado y que no puede ser eliminado mediante controles técnicos u
organizativos, el empresario deberá asegurar que los trabajadores lleven la
adecuada protección. Entre los posibles daños que pueden existir se encuentran los
que tienen lugar como consecuencia de la absorción dérmica de sustancias
peligrosas, quemaduras térmicas y químicas, abrasiones, cortes, pinchazos y contacto
con agentes biológicos. La protección del cuerpo (tronco, brazos y piernas)
suele realizarse mediante pantalones, camisas o cazadoras, monos con o sin
capucha, mandiles, polainas o cualquier prenda que cubra el cuerpo o parte del
cuerpo con el propósito de proporcionar protección frente a un riesgo específico.
En general, a estas prendas se las denomina ropa de protección. La ropa debe
seleccionarse basándose en la evaluación de riesgos, lo que implica la
identificación de los peligros y la determinación del riesgo por exposición a
esos peligros. En base a dicha evaluación se determinan las propiedades
relevantes y niveles de prestación requeridos. Existen muchos tipos de ropa de
protección disponibles para proteger frente a una gran variedad de riesgos. Es de
vital importancia que el trabajador use la prenda específicamente diseñada para
los riesgos y tareas correspondientes a su puesto de trabajo ya que una prenda
diseñada para una función concreta puede no ser adecuada, y no proteger, para
otra situación parecida, pero no igual. Además, dicha ropa de protección, de
acuerdo al Real Decreto 773/1997, deberá estar certificada según lo
establecido en el Real Decreto
1407/1992.El Real Decreto 1407/1992 establece que los Equipos de Protección
Individual pueden clasificarse en tres categorías, I, II y III, en función del
riesgo frente al que protejan. En las tres categorías podemos encontrar ropa de
protección. A continuación se enumeran algunos ejemplos dentro de las distintas
categorías.
Categoría
I: ropa contra los efectos atmosféricos que no
sean
excepcionales ni extremos, delantales de protección térmica para temperaturas
inferiores a los 50ºC y
ropa
de protección frente a soluciones diluidas de detergentes.
Categoría
II: ropa mecánica, contra el calor y el fuego
para
trabajadores industriales, de protección frente a
motosierras,
contra el frío, de soldadores y de señalización de alta visibilidad.
Categoría
III: ropa de protección química, de
protección
frente
al frío para temperaturas por debajo de –50ºC, y
de
bomberos.
Es
importante señalar que los uniformes y demás prendas de trabajo no son ropa de
protección personal sino
únicamente
un medio de identificar al personal o de resguardar su ropa personal, y por
tanto no son objeto de
certificación
de acuerdo al Real Decreto 1407/1992
